影响电熔型精炼渣性能发挥的重要因素

电熔型精炼渣系列产品使用广泛，具有脱氧、调渣、改渣、去除钢中夹杂物、快速发泡、促进脱硫等功能。该产品直接运用可做脱氧剂，也可和氧化钙按照必定的份额调配制成的铁水脱硫剂脱硫作用好，脱硫率可到达75%-90%，在国内外各大钢厂现已广泛运用，是一种成熟的产品，该产品因为含有必定量的金属铝和活性度很高的氧化铝，在钢水中首要与氧进行反应构成较强的还原气氛，自自身含有的氧化铝和氧化钙结合，构成铝酸钙渣系，该渣系熔点在1300℃左右，具有很高的硫容量，有助于硫从钢液中的去除，别的造白渣的作用也是特别好，除此之外该产品较大的优势是能够下降炼钢归纳本钱，加快炼钢节奏！

电熔型精炼渣的基本功能是对钢水进行脱硫脱氧,吸收钢水中的杂质物然后起到净化钢液，起泡埋弧以防止钢水吸气和保温等。电熔型精炼渣通过其功能来分为根底渣,助熔剂，发泡剂等，通过各部分的归纳作用以取得熔点低，粘度适宜，发泡性好，脱氧脱硫和杂质物吸收的作用，确保了杰出的冶金作用。下边关于它的性能及影响因素给大家简略分析一下：

1、熔点。电熔型精炼渣的熔点一般操控在1300--1500摄氏度的范围之内。

2、粘度。熔渣的粘度与其熔点温度直接相关。

3、发泡性能。电熔型精炼渣的发泡性能与熔渣的粘度，表面张力和密度有关，一般用发泡指数来衡量。

4、脱硫脱氧及吸附杂质物性能。电熔型精炼渣的脱氧脱硫和吸附杂质物进程是发生于钢渣界面的分散化学和物理进程。杰出的白渣及适宜的渣量是脱氧脱硫和吸附杂质物的重要条件。

电熔型精炼渣粘度对钢铁精粹的严重影响。粘度是电熔型精炼渣需操控的一个重要性能指标。电熔型精炼渣的粘度对冶炼进程能否顺畅 进行有重要影响，而且对传热、传质，然后对脱氧脱硫反应速率以及钢材在熔渣中的损失，炉衬寿命等都有重要影响。溶质的粘度主要取决于渣的组成和温度。一般挑选的LF炉电熔型精炼渣的粘度在0.25-0.5Pa.s为宜。

此外，电熔型精炼渣的粘度会跟着温度的改变而改变，渣中转炉渣的配加量为41%，别的因为不同的电熔型精炼渣系中，各种金属成分的含量不同，尤其是氧化铝的含量对于电熔型精炼渣的粘度有很大影响。氧化铝是两性氧化物，在碱性渣中，当氧化铝的含量小于10%时，对粘度的影响较小，当氧化铝含量大于10%时，跟着氧化铝含量的添加，电熔型精炼渣系的粘度也随之加大。

在电熔型精炼渣的实际使用中，需求严格操控电熔型精炼渣的成分配比，选取适合出产运用的产品，保障其粘度能到达出产要求，以期能出产出更优等的钢材