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精炼渣技术提升带动各产业生产效率的提高。精炼渣的各种改变对使用的提升；精炼渣是选用石灰石、白云石、菱镁矿、萤石在熔炉中经高温熔炼而成，主要用于钢铁精炼，脱氧脱硫，去除钢液中的杂质，提高钢材的纯度和品质。
提高精炼渣的碱度可以改善炉钢铁精炼的效果，增加精炼渣中的氧化镁含量，可以提高钢包的寿命。在不同的钢液冶炼过程中，适当的改变精炼渣的成分配比，可以使钢材冶炼的效果更好。比如在冶炼控铝钢时，可以适当的减少精炼渣中的氧化铝含量来控制钢材中的铝含量。在发泡剂中，适当的添加菱镁矿，可以稳定精炼渣的发泡性能。
精炼渣的脱硫效率在80%作用，同时其对钢包扎线也起到了很好的保护作用。而要达到这些效果，对精炼渣的熔点、粘度、碱度、发泡性能、表面张力等各种性能都要很高的要求。只有各项性能起到较好的配合，才能对LF炉精炼钢铁起到正面效果。
随着工程技术的发展，对钢的使用性能要求越来越高，通常钢中硫为有害元素，如在熔炼过程中不能将其有效去除，将严重制约钢的使用性能。炼钢厂生产超低碳、超低硫钢时，通常采用LF+RH联合加入精炼渣等处理方式，此种方法不仅生产成本高，而且处理时间长，因此RH脱硫技术的应用逐步被重视。
目前，RH精炼渣脱硫的方法主要有两种：RH喷吹脱硫粉剂法和RH真空室投入精炼渣法。前者脱硫透彻，脱硫率可达80%~90%，钢液硫含量由30×106降至5×106（质量分数）以下。但其需要复杂而昂贵的喷吹设备；后者虽相对脱硫率较低，但不需添加、改造任何设备，方法简便易行，且脱硫率可达40%~60%左右。因此，RH真空实投入法具有良好的应用前景。
