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精炼渣：钢中夹杂物的存在对钢制品的质量有很大的影响，了解夹杂物在连铸过程中的行为也很重要。近几十年来，世界各地都在研究高洁净度钢，但控制钢中夹杂物的现象非常复杂。
众所周知，钢的脱氧过程中，会产生非金属夹杂物。这些夹杂物的存在会对钢的生产阶段和钢的机械性能造成一些问题，因此夹杂物应尽可能从钢中去除。
夹杂清除过程分为三个阶段，一阶段是夹杂上浮阶段，将夹杂输送到钢/渣界面；
第2阶段被定义为分离阶段，钢液表面张力破裂，夹杂被允许进入炼渣。
三段法溶解，这是十分重要的一步，尤其是对于渣中夹杂物，由于它对精炼渣的物化特性、温度梯度和体积十分敏感。从 Choi等人1获得和 Reis等人4使用的研究结果表明，降低精制渣粘度有利于氧化铝粉的溶解，因为其作用比溶解的热力学特性更重要。
氧化铝渣在.CaO-SiO2—Al2O3渣系中的溶解：由于(a)热力学势和(b)粘度的作用，所以，当精炼渣碱度较低时，由于SiO2、Al2O3等酸性化合物较多，精炼渣的粘度值较高。而高碱度的炼渣则是由于 CaO、 MgO等碱性化合物的存在所致，其离子行为可使粘度大幅度降低。
基于这些信息，我们得出结论：要想充分地去除夹杂物，尤其是由氧化铝构成的夹杂物，需要寻找出粘度尽可能低的混合物精制渣。在一定温度下，熔点较低的炼渣粘度较低。要在上面的例子中做到这一点，就须添加更多的氧化铝；而且，根据情况而定，可能需要添加 CaO。一定不要因为选择 CaO/Al2O3比例不当而导致熔点升高。
