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为了达到良好的精炼效果，精炼渣应具有适当的高碱度和较强的还原性；吸附夹杂物能力强；熔点低，泡沫好。根据精炼渣碱度、熔点要求和钢种的不同，可以选择合适的精炼渣终目标成分。
为了降低钢液的氢含量，有必要严格控制渣的湿度，保持其干燥。特别是石灰，易吸湿，钝化石灰优于普通石灰。另外，要严格控制渣量，一般渣量为金属量的2%-8%。
精炼渣，转炉或电炉的氧化炉渣应尽可能制造新的炉渣。LF耐火材料的成本占运行总成本的60%以上，尤其是渣线更容易过早损坏，影响炉衬寿命。因此，为了降低炉渣的腐蚀性，应尽量少在炉渣中添加萤石降熔点材料。精炼渣的选择应根据钢厂的实际情况进行，精炼渣的外加成分应根据精炼前钢包渣的量和成分获得理想的终成分。
提高精炼渣的碱度可以提高LF炉钢的精炼效果，增加精炼渣中的氧化镁含量，提高钢包的使用寿命。在不同的钢液冶炼过程中，适当改变精炼渣的成分比例可以使钢的冶炼效果更好。例如，在冶炼和控制铝钢时，可以适当降低精炼渣中的氧化铝含量，控制钢中的铝含量。在发泡剂中，适当添加菱镁矿可以稳定精炼渣的发泡性能。
